颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏。除与压粒设备性能有关外，很大程度取决于原料制粒性能和压粒工艺，由于工艺条件的控制和操作水平的差别，可导致生产率和生产质量有极大差别。

一、饲料原料特性对制粒效果的影响

        饲料原料的制粒性能是指原料压制成颗粒的难易程度。原料特性包括物料的容量、粒度及脂肪、蛋白质、纤维、水、淀粉的含量，及其摩擦性和腐蚀性，这些因素都将关系到颗粒饲料的生产率，并将影响到制粒的品质和质量。

１、容量的影响

物料容量大的原料比容量小的原料制粒的产量高能耗小。一台主电机为５５ＫＷ的制粒机，用棉籽饼粉（容量为６４０ｋｇ／ｍ３）为原料，制粒生产率是用苜蓿粉（容量为２７０ｋｇ／ｍ３）为原料的数倍。

２、粒度的影响

        原料的粒度决定着饲料组分的表面积。粒度细、表面积大、吸收蒸汽中的水分快。有利于水分调节，也易压粒成形，压粒效率高对工作部件的磨损也小；粒度大，会增加压模和压辊的磨损，制粒质量差，相应的能耗加大，产量也低。

３、水分的影响

        原料的含水量对颗粒饲料的生产量和质量都有明显影响。压粒过程中加一定的水分或蒸汽，可在物料的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，使物料微粒之间容易黏合，并容易通过空模。另一方面，也可使原料中的天然黏合剂得到稀释，从而可以有效地改善原料的制粒性能。原料含水量在１３％左右为宜。原料含水量过高，压粒时不容易掌握对水分添加的控制，在加蒸汽时也将影响制粒温度的提高。

４、其他成分的影响。

        饲料原料中所含的天然蛋白、脂肪含量对制粒效果和生产率也有较大的影响。饲料中含天然蛋白高，则容量大，受热后可塑性好黏性提高，压粒产量高且质量好，但非蛋白氮（特别是尿素量）高时，压粒效率下降，脂肪完全丧失了黏结性，严重影响制粒效果。同时要注意饲料原料中纤维含量及热敏感饲料含量的掌握，纤维含量高时（１０％－１５％），由于黏性差而影响颗粒的硬度和成形率。后者受热后虽然黏性增大，可使颗粒粉化率降低，但温度高于６０℃即开始焦化，严重时引起模孔堵塞。

        在颗粒饲料生产中，可根据饲料配方中主要原料的理化特性，评估整体原料的制粒性能，从而选择相应的最适宜的加工工艺条件，以保证满足制粒生产率要求及原料制粒后的整体性能的提高。

        注：本文摘自正昌集团官网。

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