制粒机操作注意事项：

        首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

        ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

        ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

        ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

        ④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

        ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

        ⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

        ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

        ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：

ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。