制粒所需的工艺条件主要指在颗粒压制过程中工艺安排的合理性及操作技术的完善性。其主要包括进料流量控制、蒸汽质量控制、制粒调质时间控制等几个方面的因素影响，本文仅就此做些分析、探讨。

1、制粒机进料流量控制

        为了使制粒机在制粒过程中均衡地满负荷工作，必须使进入制粒机喂料器的物料流量满足制粒需要，特别是进料结构要有效地消除因结拱等原因而造成的进料时断时续现象，并在实际生产中通过调整喂料器的转速来控制实际进料量。为了确保进入喂料器的料流稳定，比较合理的安排是在制粒机上方直接装一储料斗，料斗容量应达制粒机每小时需要量的１／４左右，前道工序混合均匀的粉料经提升后经溜管直接进入该料斗。如果不设置这个缓冲料斗，就难以保证料流稳定。许多操作者在制粒生产率不正常时只是针对制粒机本身找原因却忽视了来料因素，实际上，很多时候生产率下降是由来料流量不稳定而引发的。

        一般来说，当制粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料器转速调到额定值而主电机工作却始终达不到额定电流时，即可判定来料流量不足。这时应查明原因，辨症施治：①如果由于空间条件所限，不能增加缓冲料斗时，应尽量增大进料溜管直径和角度；②如果进料溜管由于多次敲击破拱变形较大时应及时整形或更换；③调质喂料的设计不合理，窜气到料仓等。

2、制粒机调制器蒸汽质量控制

        使用蒸汽制粒，能有效提高制粒机产量和颗粒品质，但是如何保证进入制粒机调制器的饱和蒸汽质量，是一个很重要的因素，一般来说粉状饲料经过压制颗粒前的蒸汽调质，其温度不低于７０℃，水分含量在１５．５％左右，这时候制粒效果较好。假如室温在２５℃左右、原料平均水分为１２％，则经过调质后，温度增加４５℃以上，水分增加３．５％左右。

        当室温为２５℃时，物料吸收１７５ｋｇ饱和蒸汽后温度可超过６２℃。另外，物料温度的提高还受其他因素的影响：（１）调质器高温零部件对物料的热传导作用影响；（２）蒸汽冷凝成水后在继续降温过程中释放出的热量影响。实际上，蒸汽进入调制器后，因与空气和钢铁零件接触，会消耗相当一部分质量和热量；物料水分和温度过低时，应多加蒸汽．正常情况下按最大制粒生产率的５％～６％来计算蒸汽用量是合理的。

        适用的饱和蒸汽压力规定为０．２～０．４兆帕。压力过低时，在规定的调质时间内达不到调质指标；压力过高，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器零部件对物料的热传导加温现象明显加快，容易造成物料温度高，水分低，局部物料焦糊的缺陷，影响制粒质量。

3、制粒机调质时间控制

        调质器是制粒机的关键部件，其结构与普通螺旋输送机类似，采用可调浆叶式螺旋叶片，转速为３００－４００ｒｐｍ，通过从筒体上的进汽口添加蒸汽和强烈搅拌，使物料在短时间内升温、增水，再向制粒压制室输送。物料调质效果除和蒸汽添加有关外，调质时间也是一个重要因素。理想的调质时间是当物料充满系数不小于０．５、调质输送量满足制粒需要时，物料在调质器内的停留时间。由于制粒机受尺寸限制，不可能为了延长调质时间而把调质器的直径和长度做得过大，但是可以通过调整叶片与传动轴的夹角来适当延长或缩短物料在调质器中的停留时间。当变换不同孔径压模时，操作工可根据实际生产率调整叶片角度，以获得所需要的调质时间。如果不同的模孔的压模变换频繁，则不宜常调叶片，以免占用过多的生产时间。特别当原料比较粗糙，如菜饼、棉籽饼，草粉所占比例较大时，物料粒度又较大时，应尽量保证调质时间，以达到软化物料，减少阻力，提高制粒质量及生产率的目的。

        总之，要获得最佳产量与最佳品质的颗粒饲料，我们必须掌握原料的制粒性能，并选择最适宜的工艺条件和性能良好的设备，以获得颗粒饲料最高生产率和上乘品质。

        注：本文摘自正昌集团官网。

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